五是(shi)關鍵控制點(dian)的確定不正確，表現為(wei)有(you)的生產(chan)加工環(huan)節(jie)應(ying)該為(wei)關鍵控制點(dian)卻(que)沒有(you)識別，或(huo)關鍵控制點(dian)識別得太多，重(zhong)點(dian)不突出。

　　六是關鍵限值確定不合理，主要表現為將關鍵限值和操作限值混為一談，比如對金屬危害控制的金屬探測工序這一關鍵控制點的關鍵限值，將金屬探測器的使用說明書作為關鍵限值的確定依據；將關鍵控制點———殺菌環節的關鍵限值確定為100~110℃，10~15分(fen)鐘(zhong)；對關鍵限值偏離熟視(shi)無(wu)睹，監控人(ren)員認(ren)為稍微(wei)偏離一(yi)點沒(mei)有(you)問題(ti)等。

　　七是監(jian)(jian)控(kong)(kong)(kong)程(cheng)序不(bu)合(he)理，具體(ti)表現為監(jian)(jian)控(kong)(kong)(kong)方法不(bu)正確、監(jian)(jian)控(kong)(kong)(kong)頻率不(bu)合(he)理、監(jian)(jian)控(kong)(kong)(kong)對象錯誤等，比如，對于采用(yong)(yong)蒸汽加(jia)熱(re)而沒有(you)自動控(kong)(kong)(kong)溫手(shou)段(duan)的(de)加(jia)熱(re)設備來講(jiang)，采用(yong)(yong)按一定的(de)時間間隔監(jian)(jian)控(kong)(kong)(kong)的(de)頻率是不(bu)合(he)適(shi)的(de)。

　　八是糾正措(cuo)施規定(ding)不(bu)到(dao)位(wei)，具體表現在對關鍵(jian)限值可能的偏離識別不(bu)到(dao)位(wei)和制定(ding)的糾正措(cuo)施不(bu)符合要(yao)求，缺(que)乏必要(yao)的控制內容。

　　九是沒有(you)對(dui)體系進行確認(ren)，或(huo)不能獲得有(you)效的確認(ren)證據(ju)。

　　十是驗證(zheng)程序不能根據實(shi)際體(ti)現記錄復核(he)、設備(bei)校準(zhun)、產品(pin)檢(jian)驗等內容(rong)。實(shi)際操作(zuo)中，還(huan)存在不按照驗證(zheng)程序的(de)規定時間或頻率對記錄進行復核(he)、設備(bei)校準(zhun)、產品(pin)檢(jian)驗等情況。

　計劃建(jian)立和實施中常(chang)見問(wen)題：

　　一是可追溯系統(tong)沒有建立或產品的可追溯性不(bu)能實現。

　　二是(shi)沒(mei)有(you)(you)對(dui)產品召回程序(xu)進(jin)行(xing)詳細策劃，建立的召回程序(xu)過(guo)于(yu)簡單(dan)，可操(cao)作(zuo)性(xing)差，也沒(mei)有(you)(you)進(jin)行(xing)模擬演(yan)練以對(dui)程序(xu)合理性(xing)和(he)可操(cao)作(zuo)性(xing)進(jin)行(xing)驗(yan)證。

　　三是(shi)應急(ji)(ji)(ji)準備和響應程序(xu)中對應急(ji)(ji)(ji)情(qing)況的識別不(bu)到位，防止應急(ji)(ji)(ji)情(qing)況發(fa)生(sheng)和發(fa)生(sheng)時應急(ji)(ji)(ji)措施的制定不(bu)到位，沒有將(jiang)文件要(yao)求的內(nei)容對員工進行培訓，也沒有在可行時進行演(yan)練。

　　四是設(she)備管理等(deng)文(wen)件沒有(you)考慮食品(pin)安全 方(fang)面應(ying)注意的事項，如為防(fang)止(zhi)食品(pin)污染，對設(she)備維修(xiu)后油污清理工作的要求沒有(you)體現等(deng)。

　　五是(shi)文件和記(ji)錄的(de)控(kong)制不符合要求，表現(xian)為文件未經批(pi)準就使用、作廢文件與(yu)現(xian)行文件并(bing)存、找不到文件及記(ji)錄、記(ji)錄不按(an)(an)照(zhao)規(gui)定(ding)分類存檔、不按(an)(an)照(zhao)規(gui)定(ding)期限(xian)保(bao)存、沒(mei)有(you)規(gui)定(ding)記(ji)錄保(bao)存期限(xian)等。

　　六是計量器具的管理不符合要求，表現為不按照要求定期檢定/校(xiao)(xiao)準、校(xiao)(xiao)準方(fang)法沒有科學依據、不標明計量(liang)器具的校(xiao)(xiao)準狀態等(deng)。

　　七是衛生標準操作程序（SSOP）和良好操(cao)作規范（GMP）等執行(xing)中存在不符(fu)合(he)的情況，如飲用水管落地、不能按照要求對水質進(jin)行(xing)日常檢測、車間溫(wen)度(du)以及冷庫(ku)溫(wen)度(du)不符(fu)合(he)要求等。

　　上述情(qing)況(kuang)的(de)存在(zai)，阻礙(ai)了食品(pin)企業食品(pin)安全(quan)管理(li)體(ti)系的(de)正常運行，妨礙(ai)了食品(pin)安全(quan)管理(li)水平的(de)提高，增加了不安全(quan)食品(pin)出現的(de)可能性。